車間里的的“王大拿”

車間里的的“王大拿”

2019-10-08 10:59:37我要投稿   點擊量:38



    他是一名光榮的鋼鐵工人。他經驗老道,熟知工藝,煉鋼的每一個環節都深深的刻在他的心上。今年來,他所帶領的連鑄機獲得龍鋼公司“紅旗機”稱號三次,分廠學習型班組五次,為全年目標任務的完成做出了突出貢獻。他便是煉鋼廠連鑄主管——王小慶。
    以問題為導向,在破解難題中升華
    夏季,在中包開澆、換包時經常發生漏鋼、拉脫等事故,王小慶組織班組長和操作人員進行認真的分析,從操作上想辦法。首先是強化勾頭焊接質量,其次是扎引錠時燕尾槽及引錠頭四周必須用石棉繩扎實,倒入沙子,放入適量冷料,引流開澆后擺槽三次。觀察脫模后,再是均勻給定拉速,拉速不能過大。調整合適的二冷水量。操作方法改進后,徹底解決了開澆、換包操作事故。
    隨著今年勞動競賽的開展,產量任務不斷提高,對連鑄各工序管理提出了更高的要求。他不斷摸索出,快速換包前在備用位置對中包進行對中,制做對中參照點,換包時在線位置對中可適當節約時間,大大提高生產效率,避免了鑄坯在二冷室內停留時間過長,以防拉不動;換包時臺下采用兩臺行車從兩側吊重接鋼坯,避免頂坯事故的發生。他的這些操作方法在各班組得到了推廣,使生產更加順暢。
    嚴格工藝紀律,保證安全生產
    他堅持“五同時”原則,安排生產的同時必須安排安全工作。上班巡檢過程中不厭其煩地提醒員工注意安全,銘記安全的重要性,從重大檢修、非常規作業、標準化作業甚至到回家行走路線他都要一一提醒。同時他要求各崗位員工在生產過程中必須嚴格做到“四個必須”保證產品質量。
    不僅如此,每出一爐鋼王小慶都會察看鑄坯的質量,針對不同拉速和定尺下的鑄坯收縮量做到精確控制,發現斷面不平整他一定會要求重新修整,在他的嚴格要求下,今年鑄機連鑄坯合格率達到99.99%,定尺合格率達到99.97%以上,達到國內同行業先進水平。
    開展崗位創新,全面提質增效
    提高中包壽命可以大幅度提高生產效率。鑄機中包平均使用壽命不穩定,嚴重影響區域生產效率。他通過查閱資料,求教同行,同時堅持對每個下線中包都進行技術統計和比對,最終確定了提升中包壽命的根本原因是鋼水溫度、鋼水液面、中包烘烤質量。對癥下藥,他要求專人負責對中包工作層、緩沖器以及中包機件的情況進行檢查,烘烤過程責任到人,從時間到煤氣壓力、流量的大小嚴格按照工藝要求控制,生產過程中控制流量保證滿包澆注,保證了生產安全穩定順行的同時,成功使中包使用壽命提高到32小時;同時先后成功實現結晶器液面自動控制,自動加渣工藝。個人提出崗位創新10余項,創效40多萬元。為安全優質高效生產提供了保障。
    做為一名基層一線的管理人員,他深知自己肩負的責任,他將帶領鑄機全體人員創新務實,以“嚴格、嚴密、嚴謹、嚴肅”的工作態度,全身心地投入到工作中去,為公司轉型發展做出更大的貢獻。
  (陜鋼龍鋼公司  蘇偉)
 
 
 
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